Get Instant Quote

Erinevate kaasaegsete toodete tootmisprotsess mudeliarenduses

Erinevate kaasaegsete toodete tootmisprotsessis võib töötlemisvahendite, näiteks vormide olemasolu tuua kogu tootmisprotsessi rohkem mugavust ja parandada toodetavate toodete kvaliteeti.On näha, et see, kas vormi töötlemine on standardne või mitte, määrab otseselt järgmiste toodete kvaliteedi läbimise määra.Seetõttu vali vormide ostmisel kindlasti suurema täpsusega vormid, et töödeldud toodete kvalifitseeritud määr muutuks paremaks.

Kui soovite, et vormi täpsus muutuks suuremaks, peaksite vormi töötlemisel pöörama tähelepanu järgmistele aspektidele

1. Kontrollige töötlemise täpsust
Hallitus on üks põhilisemaid tööriistu muud tüüpi toodete töötlemisel.Vormi töötlemisel tuleks erilist tähelepanu pöörata kogu vormi täpsusele.Eriti mõne keeruka kujuga vormi puhul on vaja töödeldavaid detaile hästi käsitleda.Alles siis, kui vormid on edukalt valmistatud, saab järgnevate toodete kvaliteet olla kvaliteetsem ja ettevõtete toodete töötlemisel tekkivate materjalide raiskamine väheneb.

2. Täitke korduva tootmise nõuded
Vormide tegelikul kasutamisel toodete tootmiseks on korduva kasutamise tõttu vältimatu hallituse kulumine.Vormi töötlemise ja tootmise käigus tuleb pöörata tähelepanu kogu vormi korduvkasutatava tootmise andmetele, et vormi mõju tegelikus tootmises paremini parandada.

3. Täiustada profiilide koostamise tehnoloogiat
Paljud vormitöötlemisele spetsialiseerunud tootjad toodavad vorme lihtsalt toote kuju järgi, kuid sellel perioodil puudub praktiline andmetugi, mistõttu tekib toodetavatel vormidel suur viga tegeliku objektiga.Seetõttu on kogu vormi tootmis- ja töötlemisprotsessis väga oluline parandada tootja enda simulatsioonitootmisvõimsust, et parandada kogu vormi töötlemise täpsust.

4. Tee head tööd vormimaterjalide valikul
Kasutatav vormimaterjal on vastupidav, mis võib järgneval kasutamisel pikendada kogu vormi kordusaega ja tuua ettevõttele suuremat majanduslikku kasu.Seetõttu on vormide valmistamisel väga oluline ka materjalide valikul korralikult tööd teha.


Postitusaeg: 29. august 2022