Get Instant Quote

Lehtmetalli protsessi omadused ja kasutusalad

Lehtmetall on kõikehõlmav külmtöötlemisprotsess õhukeste metalllehtede (tavaliselt alla 6 mm) jaoks, mis hõlmab lõikamist, stantsimist/lõikamist/lamineerimist, voltimist, keevitamist, neetimist, splaissimist, vormimist (nt auto kere) jne. Eripäraks on sama osa ühtlane paksus.

Kerge kaalu, suure tugevuse, elektrijuhtivuse (saab kasutada elektromagnetilise varjestuse), odava ja masstootmise hea jõudlusega lehtmetalli kasutatakse laialdaselt elektroonikaseadmetes, side-, autotööstuses, meditsiiniseadmetes jne. Näiteks arvutikorpustes, mobiiltelefonides ja MP3-vormingus on lehtmetall oluline komponent.Kuna lehtmetalli kasutamine muutub üha laiemaks, muutub lehtmetallist detailide projekteerimine tootearendusprotsessi väga oluliseks osaks.Mehaanikainsenerid peavad valdama lehtmetallosade projekteerimisoskusi, et projekteeritud lehtmetall vastaks nii toote funktsiooni kui ka välimuse nõuetele ning muudaks ka stantsimisvormi valmistamise lihtsaks ja odavaks.

Seal on palju stantsimiseks sobivaid lehtmetallmaterjale, mida kasutatakse laialdaselt elektri- ja elektroonikatööstuses, sh.

1. tavaline külmvaltsleht (SPCC) SPCC viitab valuplokile läbi külmvaltspingi, mis valtsitakse pidevalt vajaliku paksusega terasrulliks või -leheks, SPCC pind on ilma igasuguse kaitseta, õhu käes on väga lihtne oksüdeeruda, eriti niiskes keskkonnas oksüdatsiooni kiirenemine, tumepunase rooste ilmnemine, kasutamisel pinna värvimisel, galvaniseerimisel või muul kaitsel.

2. Peal-tsingitud terasleht (SECC) SECC-i põhimik on üldine külmvaltsitud terasrull, mis muutub tsingitud tooteks pärast rasvaäratamist, peitsimist, katmist ja mitmesuguseid järeltöötlusprotsesse pidevas tsingitud tootmisliinis, SECC-l pole mitte ainult mehaaniline. Üldise külmvaltsitud teraslehe omadused ja sarnane töödeldavus, kuid sellel on ka suurepärane korrosioonikindlus ja dekoratiivne välimus.Tegemist on konkurentsivõimelise ja alternatiivse tootega elektroonikatoodete, kodumasinate ja mööbli turul.Näiteks SECC-d kasutatakse tavaliselt arvutikorpustes.

3.SGCC on kuumtsingitud terasspiraal, mille valmistamiseks puhastatakse ja lõõmutatakse pooltooted pärast kuumpeekimist või külmvaltsimist ning seejärel kastetakse need katmiseks sulatsingi vanni temperatuuril umbes 460 °C. tsingiga, millele järgneb tasandus ja keemiline töötlemine.

4. Üksiku roostevaba terase (SUS301) Cr (kroom) sisaldus on madalam kui SUS304 ja see on vähem korrosioonikindel, kuid see on külmtöödeldud hea tõmbetugevuse ja kõvaduse saavutamiseks ning on paindlikum.

5. Roostevaba teras (SUS304) on üks enim kasutatavaid roostevaba teras.See on oma Ni (nikli) sisalduse tõttu korrosiooni- ja kuumuskindlam kui Cr (kroom) sisaldav teras ning sellel on väga head mehaanilised omadused.

Montaaži töövoog

Kokkupanek tähendab osade kokkupanemist vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele nõuetele ja pärast silumist, kontrollimist, et muuta see kvalifitseeritud tooteprotsessiks, algab kokkupanek koostejooniste koostamisega.

Tooted koosnevad paljudest osadest ja komponentidest.Vastavalt kindlaksmääratud tehnilistele nõuetele muudetakse hulk osi komponentideks või hulk osi ja komponente tööprotsessi tooteks, mida nimetatakse kokkupanekuks.Esimest nimetatakse komponentide kokkupanekuks, teist nimetatakse täielikuks kokkupanekuks.See hõlmab üldjuhul kokkupanekut, reguleerimist, kontrolli ja katsetamist, värvimist, pakkimist ja muid töid.

Montaažil peavad olema kaks põhitingimust: positsioneerimine ja kinnitamine.

1. Positsioneerimine on protsessi osade õige asukoha määramine.

2. Kinnitamine on fikseeritud osade positsioneerimine

Montaažiprotsess sisaldab järgmist.

1. Toote kokkupaneku kvaliteedi tagamine ja selle kvaliteedi parandamine, et pikendada toote eluiga.

2. Montaažijärjestuse ja protsessi mõistlik paigutus, klambrite käsitsitöö minimeerimine, montaažitsükli lühendamine ja montaaži efektiivsuse parandamine.

3. Montaaži jalajälje minimeerimiseks ja ühikupinna tootlikkuse parandamiseks.

4. Montaažitööde maksumuse minimeerimiseks.


Postitusaeg: 15.11.2022